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多功能水性环氧自流平地坪涂料的配方设计

发布时间:[2013-7-17]  查看次数:1137


 在普通水性环氧自流平地坪涂料的基础上,经过增加7%的纳米氧化铝和适量的高沸点溶剂和乳化剂,研制出一种水性环保耐磨以及耐油污涂装的多功能水性环氧自流密封固化剂平地坪涂料,其耐油污涂装、耐磨功能优良。

    关键词:多功能;水性环氧;耐油污;耐磨性;纳米氧化铝;乳化剂
 

    跟着大家环保意识的不断增强以及工业生产技术的开展,现代工业生产对地坪涂料的需求也越来越高,如无尘地坪、防静电地坪、耐磨地坪、重防腐地坪等等。此类地坪涂料功能优良,但都或多或少存在着某些缺陷,如含有挥发性有机溶剂,对人体和环境存在不同程度的危害;另外,由于传统的溶剂型和无溶剂型涂料涂膜十分致密、透气性极差,当使用于未作防水处理的基面时,容易呈现涂膜鼓泡、剥离脱落等现象。

    现有水性环氧地坪与传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料相比具有以下优点:(1)不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,无环境污染,满足当时环境保护的需求;(2)杰出的透气性,处理了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易呈现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题。但是在一些经常受到各种油类侵蚀渗漏的机床、仪器仪表、机械制造以及汽车修理厂等工业车间地上,油污很难彻底清除。由于水油不相溶,普通的水性环氧地坪涂料对此类地上润湿效果不佳,附着力差,很容易造成剥离脱落。一起这类场所地上机械磨损厉害,对地坪涂层的耐磨性有较高的需求。因此开发一款具有耐油污、耐磨、透气、环保,一起附着力好的多功能水性环氧自流平地坪涂料火烧眉毛。

    1·实验原理

    这篇文章在普通水性环氧自流平地坪涂料的基础上,经过增加合适及适量的高沸点溶剂、纳米氧化铝和乳化剂,使其具有优良的耐油污涂装、耐磨功能。

    原理:当基材外表覆盖涂层后,干燥固化前,涂层中的乳化剂将基材外表没有处理干净的油液进行乳化,形成乳状液,在涂层干燥过程中,跟着水分的挥发,乳状液从涂层与基材接触界面向涂层下外表转移。一起没有了油液的阻隔,环氧树脂也会向下与基材外表接触,从而与基材牢牢黏合在一起。跟着干燥固化的进行,涂层中的水分越来越少,而高沸点溶剂则由于极低的挥发速率将会在涂层里存留很长一段时间;当乳状液进入到涂层下外表后,高沸点溶剂将溶解乳状液,并跟着干燥的进行将其带到涂层内部。当涂膜完全干燥以后会在涂膜中存留较多开放的微孔,使涂膜具有透气性。当渗入到基材内部的油分子向上挥发的时候,可以经过涂膜中的微孔挥发到空气中,不会对涂膜与基材之间的黏结造成影响,从而处理了普通水性环氧地坪涂料对有油污基材润湿难、附着力差的问题;一起纳米氧化铝的参加,给涂层提供了优良的耐磨性和硬度。

    2·实验与测验

    2.1普通水性环氧自流平地坪涂料配方

    普通水性环氧自流平地坪涂料配方如表1所示。



表1 普通水性环氧自流平地坪涂料配方

    配方配比为:m(甲组分)∶m(乙组分)∶m(丙组分)=1∶1∶0.5。

    2.2增加纳米氧化铝对涂膜耐磨性影响

    在此配方基础上,我们经过将甲组分中的颜填料部分替换为纳米氧化铝来进步其耐磨功能,系列实验成果如表2所示。



表2 增加纳米氧化铝对涂膜耐磨性影响

    从上述实验成果可以看出,纳米氧化铝的参加对进步耐磨功能有十分明显的效果,纳米氧化铝增加量越高耐磨性就越好,但当纳米氧化铝含量超过7%后对耐磨性进步则不是很明显。所以,从经济和功能两个方面考虑,我们认为7%为比拟合理的增加量。

    2.3增加高沸点溶剂和乳化剂对涂膜耐油污涂装功能影响

    在确定纳米氧化铝含量的基础上,将甲组分中的活性稀释剂替换为高沸点溶剂,并在乙组分中增加与甲组分中高沸点溶剂相同质量分数的乳化剂,以此来进步其耐油污涂装功能。

    耐油污涂装功能的测验方法为:在符合JC/T412.2—2006《纤维水泥平板第2部分:温石棉纤维水泥平板》中6.3和6.4规定的高密度Ⅳ级300mm×200mm×40mm的温石棉水泥板上刷涂油污(柴油和使用过的机油以2∶1混合,参加适量粉尘),单位面积刷油量分别为0g/m2、50g/m2、100g/m2、200g/m2、300g/m2、400g/m2、500g/m2、600g/m2、700g/m2、800g/m2、900g/m2、1000g/m2、1100g/m2、1200g/m2、1300g/m2进行系列实验。

    当油液充分浸润水泥板后,分别将多功能水性环氧自流平地坪涂料和普通水性环氧自流平地坪涂料涂覆在水泥板外表,膜厚约2mm,养护7d后,用数显液压型附着力测验仪(型号F108-2A)测验涂层与水泥板之间的附着力。实验成果如表3所示。



表3 增加高沸点溶剂和乳化剂对涂膜耐油污涂装功能影响

    从上述实验成果可以看出,高沸点溶剂和乳化剂的参加对进步耐油污涂装功能有十分明显的效果,它能够使涂料在含油污较多的底材上涂装并且仍具有优良的附着力。对施工固化后的涂膜切面进行比照,发现增加了高沸点溶剂和乳化剂的多功能水性环氧自流平地坪涂料的涂膜内部有油污迁移进去,颜色受油污颜色影响变得褐黄,而普通水性环氧地坪涂料油污则全部聚集在涂膜与底材的接触面上,涂膜内部没有油污呈现。

    对于乳化剂和高沸点溶剂的增加量,在一定范围内,增加越多对耐油污功能的进步越明显,在实际使用中,可根据涂料的黏度、贮存稳定性以及底材油污含量情况来确定。

    2.4多功能水性环氧自流平地密封固化剂坪涂料配方

    经过大量的实验研究,研制出了多功能水性环氧自流平地坪涂料,其配方见表4。



表4 多功能水性环氧自流平地坪涂料配方

    配方配比为:m(甲组分)∶m(乙组分)∶m(丙组分)=1∶1∶0.5。

    3·结语

    多功能水性环氧自流平地坪密封固化剂涂料耐磨功能和耐油污涂装功能都远远高于普通水性环氧自流平地坪涂料。拥有与传统无溶剂体系同等卓越的功能,一起还具有以下优点:不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,无环境污染,满足当时环境保护的需求;杰出的硬度、耐水以及耐化学腐蚀功能;优良的耐磨及耐油污涂装功能;杰出的透气性及湿面涂装功能,处理了传统溶剂型和无溶剂型地坪涂料易呈现的涂膜鼓泡、剥离脱落等问题。可广泛使用于各种对环境保护和机械功能需求较高的地上,具有杰出的市场前景

 

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